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专业从事新型高端过滤与分离设备及定制化产品的研制与工程应用，秉承“锻造国机所长，服务国家所需”理念，守正创新，锐意进取，实现多种类型液液、固液分离机械国产化与首台套，相关成果在盐湖卤水提硼萃锂资源化利用、锂电前驱体及正极材料/微纳材料/半导体材料/电子材料等新型材料制备、动力电池回收、中医药有效物质提取、现代医药、石油石化、国防建设等国计民生领域发挥了显著作用，产品覆盖化工、新能源、API、生物、农药、有色金属、湿法冶金、核工业、废水等领域，市场占有率高，解决行业共性难题，引领行业技术进步。

荣获第二十三届中国专利金奖、安徽省专利金奖、省部级奖励多项，拥有核心技术相关专利50余项，主持/参与制定国家/行业/团体标准数项。

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解决方案
SOLUTION
退役动力电池回收
动力电池回收产业链一般包括电池应用端、回收渠道、梯次利用、报废、拆解-预处理-材料提取、材料再利用等多个环节。一般而言，动力电池的使用年限一般为5～8年，电池容量衰减至80%以下后，不能再有效满足新能源汽车使用需求，就面临退役或被强制回收，但我国目前对于动力电池退役或回收并无强制要求。 动力电池回收后，主要有两条路径，一是对符合能量衰减程度的电池（电池容量还有20%～80%）进行梯次利用，二是对无法进行梯次利用的电池（电池容量不足20%）进行拆解回收。
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前驱体/正极材料洗滤
采用共沉淀的方法合成三元前驱体，然后采用高温固相法合成最终产品。该生产工艺中上料、搅拌混合、陈化、反应、生晶、洗涤、过滤关键工序直接影响NCM三元材料品质及电池性能，起着承上启下的核心作用。在掌握NCM三元材料生产工艺基础上，统筹兼顾工艺参数，引入功能集成设计理念，将工艺中相关联锁工序进行有机融合，研发出一体化多功能机，集成了真空上料、搅拌混合、反应生晶、打浆洗涤、压滤吹干、干粉出料等六种功能，实现NCM三元材料工艺绿色化生产。
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微纳材料/半导体材料
新兴的微纳材料在电子、通信和物联网、能源存储、化工和燃料生产、医疗保健、药物输送等领域具有前所未有的特性和多种功能。微纳米材料/半导体材料/电子材料的电学、光学、磁学等宏观性能会随颗粒尺寸和形貌的变化而变化，因此，对颗粒的尺寸及形貌结构控制一直是纳米技术研究领域的热点。上述材料制备工艺大多涉及到储存、输送、定量、温控、搅拌、反应、分离、干燥等工序，其中分离技术一般有沉降、离心、粗滤、精滤、膜等方法。
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镍钴锰锂钒磷酸提取
溶剂萃取在湿法冶金工艺中被普遍采用，用于溶剂萃取的设备可简分为三类：箱式萃取、塔式萃取和离心萃取。其中，离心萃取是依靠离心力场实现分相，分离因数高，形成了离心萃取机与其它依靠重力分相设备不同的特有性质和优点，如萃取效率高、级存留量少、传质效果好、停留时间短、占地少、易实现全自动流程控制。目前离心式溶剂萃取广泛应用于镍、钴、铜、金、银、钪、钫、铀、钍、铼、锌等稀贵金属元素的萃取与分离。
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生物发酵有机酸
生物工程一般包括发酵工程、生物制药、环保、植物生物技术、生物化工等，是一门新兴的综合性应用学科，应用范围十分广泛。溶剂萃取作为基础化工单元操作，在生物工程领域应用面广，如乳酸、柠檬酸、丁二酸、氨基酸等。离心式溶剂萃取技术对物料适应范围广、效率高、运维成本低，特别适应难分离、强腐蚀等严苛工况，随着离心萃取机装备向着高参数、低能耗、智能化等方面突破，必将在生物工程应用中发挥更大的作用，也是物质提取技术的重要发展方向。
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细粘难过滤工况
随着技术发展和市场需求的扩大，新材料、冶金、有色、化工、轻工和非金属等行业领域的物料向着精细化、综合性等趋势发展。微米级、纳米级粒径的材料技术的发展和高质量产品的要求，可压缩、高粘度和高分散性难过滤物料的增多，使得固液分离难度逐渐增大。传统分离设备存在效率低、自动化程序有限、环境不友好等特点。在洁净要求高、物料批次不能交叉污染等场合，如现代医药、生物等领域，上述传统设备很难满足工艺要求。国外发达国家研制的翻袋式自动离心机、旋转密闭加压过滤机以及国内应用较多的拉袋辅助卸料离心机，在解决细粘难过滤物料分离问题方面，显现出较好的效果。
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工业废水处理
工业废水主要来自石化、冶金、电镀等领域，种类繁多，成分复杂，处理难度极大。废水处理及资源化面临“多组分、高腐蚀、强极性溶剂、高温”等苛刻工况，离心式溶剂萃取工艺是实现废水治理、提取有效组分、实现资源化的有效技术手段。
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